Moulage au sable de fonte grise
Matériau : fonte grise HT150-HT300
Processus : processus de moulage au sable
Livraison unique : prend en charge les processus ultérieurs tels que l'usinage et le traitement de surface.
Capacité de personnalisation : plage de tailles (longueur 50 - 5 000 mm/largeur 30-3 000 mm/hauteur 20-2 000 mm) Poids 1 kg - 50 000 kg
Précision : qualité CT8-CT10
Rugosité : Ra12,5-Ra25μm
Délai de livraison : 7 à 15 jours pour la production d'échantillons, 25 à 35 jours pour la livraison en production de masse (selon la complexité)
- Présentation du produit
Moulages en sable de fonte grise-ils sont partout dans les composants de base. Fabrication mécanique, automobile, secteurs de l'énergie-, etc. Les performances se démarquent, les coûts restent maîtrisés. C'est pourquoi ils sont incontournables,-sans raison particulière.
Notre savoir-faire en matière de casting-s'est perfectionné au fil des années. Contrôle de qualité? Nous ne lésinons pas sur les raccourcis. Quelles que soient les spécifications dont vous avez besoin, nous pouvons les-sur mesure. Pas de solutions génériques, juste une précision adaptée à votre cas d'utilisation exact.
Paramètres de performance de base
Matériau en fonte grise, nuances HT150 à HT300. L'endroit idéal pour la plupart des besoins industriels.
Absorption des chocs, résistance à l'usure et facilité d'usinage-tout en un. Parfait pour les environnements à forte pression et vibration-. La structure en graphite en flocons agit comme un lubrifiant intégré-, prolongeant la durée de vie bien au-delà des matériaux ordinaires.
Propriétés mécaniques
Solide. Résistance à la compression 200-400 MPa, dureté Brinell HB170-240. Le coefficient d'absorption des chocs de 0,15 à 0,25 réduit sensiblement les vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement.
Indice de résistance à l'usure
Testé et éprouvé :. 20pression MPa, vitesse de friction de 0,5 m/s-l'usure reste inférieure à 0,05 mm toutes les 100 heures. C'est une durabilité sur laquelle vous pouvez compter.
Résistance à la chaleur
Travail continu à 250 degrés, haute température instantanée à 400 degrés. Gère les conditions thermiques difficiles sans transpirer.
Capacité de production personnalisée
Simulation 3D associée à un moulage de précision. Fini les incertitudes lors de la production.
Gamme de tailles flexible : . 50 mm à 5 000 mm de longueur, 30 mm à 3 000 mm de largeur, 20 mm à 2 000 mm de hauteur.
Poids : De 1 kg à 50 000 kg-des petites pièces de précision aux composants lourds-, nous couvrons tout.
Normes de précision : tolérance dimensionnelle CT8-CT10, rugosité de surface Ra12,5-Ra25μm. Assez serré pour les assemblages les plus exigeants.
Avantage du contrôle des coûts
Moules en sable ou moules en métal -aucun concours. Les coûts chutent de 70 % et le cycle de développement de nouveaux produits est raccourci de 30 %. Cela représente un énorme coup de pouce pour vos résultats.
Des chaînes d'approvisionnement en matières premières stables et des processus internes-efficaces. Nous réduisons les coûts totaux de 25 % sans sacrifier la qualité. Les performances ne doivent pas nécessairement s’accompagner d’un prix élevé.
Système de contrôle qualité
Mettez en œuvre un contrôle qualité-complet des processus : effectuez une analyse spectrale des matières premières pour détecter leur composition. La précision du contrôle de la température de fusion du four électrique à moyenne fréquence - est de ± 10 degrés. Les produits finis doivent passer par 12 procédures d'inspection de qualité telles que la détection des défauts par ultrasons et les tests de dureté pour garantir que le taux de défauts des produits est inférieur à 0,3 %.
Champ d'application
Nous proposons des services-à guichet unique, notamment l'optimisation de la conception, la consultation des processus et la-maintenance après-vente. Si vous avez besoin de produits en fonte grise coulée au sable, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Fabrication mécanique
- Applications typiques : bancs de machines-outils, carters de boîtes de vitesses
- Avantages du produit : haute rigidité, absorption des chocs et réduction du bruit, résistance à l'usure
Industrie automobile
- Applications typiques : blocs moteurs, tambours de frein
- Avantages du produit : bonne conductivité thermique, haute résistance, résistance à la chaleur et résistance à l'usure
Industrie de l'énergie
- Applications typiques : blocs-cylindres de turbine à vapeur, vannes
- Avantages du produit : taille stable, performances d'étanchéité élevées et résistance à la corrosion
FAQ
Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : R : Oui, nous sommes une usine et une source unique-pour tous vos produits personnalisés.
Q : Que dois-je citer ?
R : Veuillez fournir des dessins 2D ou 3D (indiquant les matériaux, les dimensions, les tolérances, le traitement de surface et d'autres exigences techniques), la quantité, le but ou des échantillons. Ensuite, nous vous proposerons le prix le plus avantageux dans les 24 heures.
Q : Pouvez-vous fabriquer des pièces d’usinage sur la base de nos échantillons ?
R : Oui, nous pouvons effectuer des mesures basées sur vos échantillons pour réaliser des dessins pour la fabrication de pièces d’usinage.
Q : Comment contrôlez-vous la qualité ?
A : (1) Inspection des matériaux - Vérifiez les surfaces des matériaux et les dimensions approximatives
(2)Première inspection de la production - garantit les dimensions critiques de la production de masse.
(3) Inspection par échantillonnage - vérifier la qualité avant la livraison à l'entrepôt.
(4) Inspection avant expédition Inspection à 100 % par l'assistant QC avant expédition.
Q : Dans combien de temps puis-je obtenir des échantillons ?
R : En fonction de votre projet spécifique, cela prend généralement environ 30 jours
Q : Équipe de service après-vente
R : Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez nous faire part de vos commentaires par appel vocal, vidéoconférence, e-mail, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous fournira des solutions dans un délai d'une semaine.
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