Structure hybride d’usinage et de soudage

Grâce à une disposition structurelle scientifique et à une conception de soudure optimisée (en adoptant des soudures d'angle avec une hauteur de jambe de 8-12 mm et des soudures à pénétration complète pour les principales pièces soumises à des contraintes), nos composants soudés possèdent une excellente rigidité. Ils peuvent résister efficacement à la déformation causée par les forces de coupe ou les contraintes de fonctionnement, fournissant une plate-forme de travail stable pour l'équipement et réduisant les vibrations pendant le fonctionnement de 15 à 20 % par rapport aux structures soudées conventionnelles.

Les composants clés subissent un usinage de précision avec un contrôle strict de la planéité (inférieure ou égale à 0,02 mm/m), du parallélisme (inférieur ou égal à 0,03 mm/m), de la circularité (inférieure ou égale à 0,025 mm/m) et de la précision du pas (±0,01 mm). Cela garantit un alignement précis lors de l'assemblage de guides linéaires, de sièges de roulement, de vis à billes et d'autres pièces standard, améliorant considérablement la précision du mouvement de l'équipement et l'efficacité de l'assemblage de 25 %.

Nous mettons en œuvre des tests de qualification stricts pour les matières premières (conformément aux normes GB/T 700-2006 et GB/T 3077-2015) et les procédures de soudage. Après le soudage, les éléments subissent un traitement de vieillissement par vibration (avec une fréquence de vibration de 50 à 100 Hz, d'une durée de 2 à 4 heures) ou un traitement thermique (revenu à 550 à 650 degrés), qui élimine efficacement les contraintes internes (réduisant les contraintes résiduelles de plus de 80 %) et empêche la déformation lors d'une utilisation à long terme. Cela garantit la stabilité et la durabilité des produits, avec une durée de vie de plus de 8 ans dans des conditions normales de travail.

En fonction des dessins de votre équipement, des exigences de charge (jusqu'à 500 t) et des conditions de travail (haute température, haute pression ou environnements corrosifs), nous proposons des services de conception et de fabrication personnalisés. Qu'il s'agisse de grands bancs de machines-outils (taille maximale 8 000 × 2 000 × 1 500 mm), de cadres, de bases ou de composants non-standard avec des structures complexes, nous pouvons fournir des solutions personnalisées-efficaces et rentables, avec un cycle de personnalisation de 7-15 jours ouvrables pour les pièces de petite et moyenne taille et de 20 à 30 jours ouvrables pour les grandes pièces.

Chaque étape depuis la découpe du matériau (en utilisant le découpage plasma avec une précision de coupe de ± 0,5 mm), l'assemblage, le soudage, l'usinage, le polissage et la prévention de la rouille est strictement contrôlée. Nous sommes équipés d'outils de test avancés pour effectuer une vérification complète des produits. Tous les produits sont entièrement conformes aux dessins de conception et aux accords techniques, avec un taux de qualification de 99,8 %.