Facteurs qui provoquent la déformation de la pièce

Il est difficile de résoudre le problème de la déformation de la pièce dans l'usinage . Les causes de la déformation doivent être analysées avant que les contre-mesures puissent être prises .
1. Le matériau et la structure de la pièce affecteront la déformation de la pièce
La taille de la déformation est directement proportionnelle à la complexité de forme, au rapport d'aspect et à l'épaisseur de la paroi, et est directement proportionnelle à la rigidité et à la stabilité du matériau . Par conséquent, l'influence de ces facteurs sur la déformation de la pièce doit être réduite autant que possible lors de la conception de parties .
Surtout dans la structure des grandes pièces devraient être une structure plus raisonnable . avant le traitement, la dureté vide, la porosité et d'autres défauts doivent être strictement contrôlées pour assurer la qualité du blanc et réduire la déformation de la pièce . et
2. Déformation causée par le serrage de la pièce
When clamping the workpiece, first choose the correct clamping point, and then choose the appropriate clamping force according to the position of the clamping point. Therefore, as far as possible, the clamping point and the support point are consistent, so that the clamping force acts on the support, the clamping point should be as close as possible to the processing surface, and the position where the force is not easy to cause clamping deformation is selected. When there are several directions of clamping force on the workpiece, to consider the order of clamping force, for the workpiece and support contact clamping force should act first, and not too large, for the balance of the cutting force of the main clamping force, should act in the end. Secondly, the contact area between the workpiece and the fixture should be increased or the axial clamping force should be Utilisé . augmenter la rigidité des pièces est un moyen efficace de résoudre la déformation de serrage, mais en raison des caractéristiques de forme et de structure des pièces à parois minces, il a une faible rigidité . de cette manière, sous l'action de la force de serrage, une déformation se produira . En augmentant la zone de contact entre la pièce de travail et le correctif de la canne de travail et le conformé Grampage . Par exemple, lors du broyage des pièces à parois minces, un grand nombre de plaques de pression élastiques sont utilisées pour augmenter la zone de force des pièces de contact; Lors de la tournure du diamètre intérieur et du cercle extérieur du manchon à paroi mince, qu'il s'agisse d'utiliser un sonnerie de transition ouverte simple, ou d'utiliser un mandrin élastique, la pince à arc entière, etc. La force de serrage est également largement utilisée dans la production, et la conception et la production de luminaires spéciaux peuvent faire agir la force de serrage sur la face finale, ce qui peut résoudre la déformation de flexion causée par la paroi mince et la mauvaise rigidité de la pièce .
3. Déformation causée par le traitement de la pièce
La pièce dans le processus de coupe en raison de l'action de la force de coupe, la déformation élastique vers la direction de la force est souvent censée laisser le phénomène du couteau . en réponse à ce type de déformation sur l'outil pour prendre les mesures correspondantes, la finition nécessite l'outil net, d'une part peut réduire la résistance à l'outil et l'outil et la pièce de travail, sur l'autre main Couper la pièce, afin de réduire le stress interne résiduel sur la pièce .
La chaleur générée par la friction entre l'outil et la pièce dans le traitement déformera également la pièce, donc la coupe à grande vitesse est souvent sélectionnée . dans l'usinage de coupe à grande vitesse, car les puces sont coupées en peu de temps, la plupart de la chaleur de coupe est enlevée par les puces, réduisant la déformation thermique de la pièce; Deuxièmement, dans l'usinage à grande vitesse, en raison de la réduction de la partie de ramollissement du matériau de la couche de coupe, la déformation du traitement des pièces peut également être réduite, ce qui est propice à la garantie de la taille et de la précision de la forme des pièces . En outre, le fluide de coupe est principalement utilisé pour réduire la frottement et réduire la température de coupe au cours du processus de coupe . La durabilité de l'outil, la qualité de la surface d'usinage et la précision d'usinage . par conséquent, afin d'empêcher la déformation des pièces dans le traitement doivent être une utilisation raisonnable de fluide de coupe suffisant .
The use of reasonable cutting parameters in machining is the key factor to ensure the accuracy of parts. In the processing of thin-walled parts with high precision requirements, symmetrical processing is generally adopted to balance the stress generated on both sides of the opposite side to achieve a stable state, and the workpiece is smooth after processing. However, when a large amount of cutting is taken in a certain process, the workpiece will be déformé en raison de la perte de l'équilibre de la contrainte de traction et de la contrainte de compression .
La déformation des pièces à parois minces est multiforme, la force de serrage lors de la serrage de la pièce, la force de coupe lors de la coupe de la pièce, la déformation élastique et la déformation plastique générée lorsque la pièce empiéte de l'outil de coupe, de sorte que la température de la zone de coupe est augmentée et que la déformation thermique est générée . donc, lorsque nous sommes rugueux, la quantité de coupe arrière et la coupe du dos et le secteur peut être plus grande; Lors de la finition, la quantité d'outil est généralement 0.2-0.5} mm, la quantité d'alimentation est généralement 0.1-0.2} mm / r, ou même plus petite, la vitesse de coupe est de 6 ~ 120 m / min, et la vitesse de coupe est aussi élevée que possible lors de la finition, mais il n'est pas facile d'être trop élevé . parties .
4. Déformation de contrainte après traitement
After processing, the parts themselves have internal stresses, these internal stress distribution is a relatively balanced state, the shape of the parts is relatively stable, but the removal of some materials and heat treatment after the internal stress changes, then the workpiece needs to re-achieve the balance of the force so the shape has changed. To solve this kind of deformation, the workpiece that needs to be straightened can be stacked to a certain height by heat treatment, and a certain tooling is pressed into a flat state, and then the tooling and the workpiece are put into the heating furnace together, and different heating temperatures and heating times are selected according to the different materials of the parts. After hot straightening, the internal structure of the workpiece is stable. At this time, the workpiece not only gets a higher straightness, but also the work hardening phenomenon is eliminated, which est plus pratique pour une finition ultérieure des pièces . Les moulages doivent être un traitement vieilli, dans la mesure du possible pour éliminer le stress résiduel interne, en utilisant le moyen de retraitement après la déformation, c'est-à-dire l'usinage rugueux - vieillissement - retraitement .
Pour les grandes pièces, le traitement de la copie est utilisé, c'est-à-dire que la déformation de la pièce après l'assemblage est attendue, et la déformation est réservée dans la direction opposée pendant le traitement, ce qui peut effectivement empêcher la déformation des pièces après l'assemblage .

En résumé, pour les pièces déformables, les contre-mesures correspondantes doivent être adoptées dans la technologie de blanc et de traitement, et une route de processus appropriée doit être trouvée en fonction de différentes situations ., bien sûr, la méthode ci-dessus est uniquement pour réduire davantage la déformation de la pièce, explorer et rechercher {1}.