Les méthodes de traitement de surface de la matrice en aluminium - castings

Des pièces de coulée de matrices en aluminium avec des avantages légers, à haute résistance et à coût, sont largement appliqués en automobile, en électronique et dans d'autres domaines. Encore une fois, sa surface est sujette à l'oxydation, et l'état d'origine est souvent difficile pour répondre aux exigences de scénarios d'application très exigeants. Par conséquent, le traitement de surface est crucial, il peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et l'apparence de la qualité du produit.

Les technologies de traitement de surface sont principalement classées dans les trois catégories suivantes:

 

 

Ce type de technologie améliore principalement les propriétés de surface par des moyens physiques.

Sable / coup de feu: utilisant une surface d'impact à forte sable ou des pilules, peut éliminer efficacement l'échelle et la bavure, et obtenir une rugosité uniforme, pour les revêtements ultérieurs offre une bonne adhérence.

Polissage: Il est divisé en polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique. Les micro -} à la surface sont éliminés par friction ou dissolution sélective pour obtenir des effets lisses, brillants et même spéculaires, améliorant considérablement l'apparition du produit, en particulier pour les produits avec des exigences d'apparence élevées.

 

 

Un film de conversion ou un revêtement est formé à la surface par des réactions chimiques.

Prétraitement (dégraissant, décapage): Il s'agit de l'étape fondamentale pour tous les traitements ultérieurs. Dégraissant pour éliminer les taches d'huile, le lavage d'acide pour éliminer les oxydes, exposer les substrats propres et actifs, assurant la qualité des traitements ultérieurs.

Anodisation: C'est l'une des technologies les plus importantes et les plus utilisées. Lorsqu'une pièce en aluminium est utilisée comme anode et électrifiée dans un électrolyte, un film d'oxyde d'aluminium poreux dur se forme à sa surface. Cette couche de film est la corrosion - résistant, usure - résistant, isolant, et sa structure poreuse peut adsorber les colorants, réalisant une variété de couleurs. Il possède également d'excellentes propriétés de protection et décoratives et est largement utilisé dans les portes et les fenêtres de construction, les boîtiers électroniques et autres champs.

Placage chimique: Sous l'état sans courant externe, un revêtement métallique uniforme (comme le nickel) est déposé à la surface par des réactions chimiques. Son avantage réside dans la capacité d'obtenir des revêtements uniformément épais sur des pièces complexes -, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la conductivité électrique.

Phosphate: Un film de conversion de phosphate se forme à la surface en plongeant dans la solution de phosphation. Cette couche de film améliore principalement la résistance à la corrosion et peut améliorer l'adhésion des revêtements organiques ultérieurs (tels que la peinture à la pulvérisation), et est couramment utilisé comme prétraitement avant la peinture.

 

 

Couvrir la surface d'un revêtement organique par des méthodes physiques ou électrochimiques.

Pulvérisation

Pulvérisation en poudre: Le revêtement sec en poudre est attaché à la surface de la pièce par adsorption électrostatique, et le revêtement est formé par chauffage et durcissement. Revêtement durable, couleur riche, effective brillante, mate, etc.), la protection de l'environnement et l'efficacité à coût élevé-, l'aluminium est largement utilisé dans les ajustements de bâtiments et de meubles.

Spray liquide: Adoptez le revêtement traditionnel de pulvérisation du pistolet à pulvérisation liquide, qui peut réaliser une couleur et une conception plus complexes, une bonne propriété fluide, s'appliquent à la forme irrégulière de la pièce, commune dans la décoration intérieure de la voiture, etc.

Revêtement électrophorétique: artefacts immergés dans un réservoir de peinture électrophorétique, par champ de peinture uniforme de champ électrique à la surface. Le couvre-co-densité est uniforme, une forte résistance à la corrosion, un degré élevé d'automatisation, une bonne protection environnementale, est principalement utilisée pour la qualité du revêtement extrêmement élevées, telles que le moyeu de roue automobile.

 

 

Lors du choix d'une technologie de traitement de surface, il est nécessaire de considérer de manière approfondie l'environnement d'application spécifique de la pièce (telle que la résistance aux intempéries, la résistance chimique), les exigences de performance (telles que la dureté, la conductivité), les attentes d'apparence et le budget de coût.