Comment le jeu de machines CNC

Qu'est-ce qu'un ensemble de machines CNC?

Le réglage de l'outil des machines-outils CNC fait référence à la mesure précise et au réglage de la position de l'outil sur les machines-outils CNC, afin qu'il puisse effectuer correctement les opérations d'usinage. Le fonctionnement de l'outil est une étape importante pour garantir la précision de l'usinage et la qualité de surface, ce qui peut garantir que la position relative entre l'outil et la pièce répond aux exigences de jeu, afin d'éviter les erreurs d'usinage et d'améliorer la qualité d'usinage. Le processus de réglage de l'outil n'est pas seulement une partie très importante de l'usinage CNC, mais aussi une étape clé pour améliorer l'efficacité de la production.

Le fonctionnement du couteau est généralement complété par l'opérateur de la machine-outil, en particulier dans le traitement complexe de la pièce, la précision du couteau affecte directement l'effet de traitement final. La méthode de réglage de l'outil correct peut non seulement améliorer l'efficacité de traitement, mais également prolonger la durée de vie de l'outil et réduire les pertes inutiles. Les éléments suivants introduiront le processus de fonctionnement spécifique et les connaissances connexes de la machine CNC.

1. Le principe de base de la machine-outil CNC

Le principe de la machine CNC est d'ajuster la position de l'outil en fonction de la relation entre le système de coordonnées de la machine et le système de coordonnées de pièce en utilisant un capteur ou un système de compensation de l'outil. Grâce au processus de réglage de l'outil, l'opérateur peut déterminer avec précision le point de travail de l'outil et saisir les paramètres de l'outil via le système de contrôle numérique, afin que la machine de contrôle numérique puisse traiter avec précision en fonction des exigences définies.

Dans les machines-outils CNC, le fonctionnement de l'outil n'est pas seulement le positionnement relatif de l'outil et de la pièce, mais implique également de nombreux aspects tels que la compensation de l'outil, la gestion de la vie de l'outil et la coordination de différentes procédures de traitement. La précision de l'outil affectera la qualité de la précision de traitement, affectant ainsi la qualité du produit.

2. Méthodes courantes de la machine CNC

Il existe de nombreuses méthodes différentes pour les machines-outils CNC pour définir l'outil, généralement en fonction du type de machine, des besoins de traitement et de la configuration de l'équipement pour choisir la méthode de réglage de l'outil approprié. Voici quelques façons courantes de définir le couteau:

Paramètre de déclenchement: Il s'agit d'une méthode courante et simple dans laquelle l'opérateur fait des mesures avec une sonde de déclenchement, qui envoie un signal lorsqu'il entre en contact avec la pièce et calcule la position de l'outil via le système. Cette méthode est facile à utiliser et adaptée à la plupart des scénarios de traitement.

Paramètre d'outil laser: la technologie du réglage des outils laser est une méthode de réglage d'outil de haute précision sans contact. Le système d'outil de jeu laser localise l'outil en émettant un faisceau laser et détermine la position précise de l'outil en reflétant le signal. Son avantage est une précision élevée, adaptée à l'usinage à grande vitesse et à haute précision.

Outil visuel: la technologie des outils visuels est l'utilisation de caméras industrielles et de technologie de reconnaissance d'image, à travers l'appareil photo pour observer la position relative de l'outil et de la pièce. Convient aux outils avec des formes complexes ou difficiles à atteindre.

3. Préparez-vous pour le couteau

Avant de commencer l'opération de couteau, certaines préparations doivent être faites pour garantir que le processus de réglage du couteau se déroule bien:

Vérifiez l'état de la machine-outil: Tout d'abord, l'opérateur doit vérifier l'état mécanique de la machine CNC pour s'assurer que les composants tels que les roulements, les rails de guidage, etc. sont en état de travail normal pour éviter d'affecter la précision de l'outil en raison de problèmes mécaniques.

Confirmez la position de la pièce: la pièce de travail doit être fermement fixée sur le travail pour éviter d'affecter la précision de l'outil en raison de faibles modifications de serrage ou de pièce.

Nettoyage et inspection de l'outil: Avant l'outil, vérifiez si l'outil est en bon état, nettoyez les impuretés et les puces d'outil sur l'outil, assurez-vous que la surface est lisse et évitez d'affecter la précision de l'outil en raison de la saleté ou de l'usure.

Définir le point de référence: Selon la forme des besoins de la pièce et de traitement, déterminez le point de référence approprié ou le point zéro, qui est très critique pour le traitement ultérieur.

4. Effectuer des opérations sur le couteau

La manipulation du couteau implique généralement les étapes suivantes:

Positionnement de l'outil: Déplacez d'abord lentement l'outil près de la surface de la pièce ou du point de référence fixe, via la commande manuelle ou le système de contrôle automatique de la machine-outil à positionner.

Mesure précise: utilisez des sondes, des lasers ou d'autres outils de mesure pour mesurer avec précision la position de travail de l'outil pour vous assurer que le point central de l'outil, la pointe de l'outil et la position relative de la pièce sont correctes.

Données d'entrée: saisissez les données mesurées dans le système CNC, y compris la longueur, le rayon et d'autres paramètres de l'outil, afin que le système puisse compenser automatiquement l'outil.

Vérifiez la compensation de l'outil: vérifiez et confirmez que la compensation de l'outil est correcte via le système CNC. Si nécessaire, un réglage fin peut être effectué pour s'assurer que l'outil fonctionnera précisément dans le chemin de réglage.

Coupe de test: Une fois l'outil terminé, une petite gamme de coupes d'essai peut être effectuée pour s'assurer que l'outil peut traiter avec précision la pièce et tester s'il y a une erreur.

5. Compensation et étalonnage des outils

Dans le processus du réglage de la machine CNC, la compensation des outils est une étape cruciale. La compensation des outils fait référence au réglage du rayon de l'outil et de la longueur de l'outil grâce à un système de contrôle numérique dans le processus d'usinage, afin de compenser l'erreur causée par l'usure ou le changement de forme.

Compensation du rayon de l'outil: La compensation du rayon de l'outil peut compenser efficacement les erreurs d'usinage causées par la déviation du rayon de l'outil. Dans l'usinage NC, la compensation du rayon de l'outil est souvent utilisée pour régler le chemin d'usinage.

Compensation de la longueur de l'outil: La compensation de la longueur de l'outil peut résoudre l'erreur causée par le changement de longueur de l'outil, par ajustement de la compensation, de sorte que la position relative de l'outil et de la pièce est stable.

6. Problèmes et solutions de couteau communs

Dans le processus d'exploitation réel, vous pouvez rencontrer des problèmes de couteau courants, notamment:

Erreur de réglage de l'outil excessive: peut être due à l'outil n'est pas correctement fixe ou le système de réglage de l'outil n'est pas précis causé par l'erreur. La solution consiste à rouvrir l'outil et à vérifier la précision de la machine-outil, de l'outil et de l'outil de mesure.

L'usure de l'outil affecte la précision de l'outil: l'outil portera pendant l'utilisation, affectant la qualité de traitement. La solution consiste à vérifier et à remplacer régulièrement l'outil et à régler la compensation de l'outil à temps.

Échec de l'outil de mesure: Si l'outil de mesure échoue ou que la précision diminue, la précision de la réglage de l'outil peut être inexacte. À l'heure actuelle, l'outil doit être vérifié pour les problèmes et calibrés.

Résumer

Le réglage de l'outil est l'opération principale et la compétence importante de l'usinage NC. Dans certaines conditions, la précision de l'outil peut déterminer la précision d'usinage de la pièce, et l'efficacité de l'outil affecte également directement l'efficacité de l'usinage CNC. Sachez simplement que la méthode de l'outil ne suffit pas, mais connaissez également les différentes méthodes de réglage de l'outil du système CNC, ainsi que les méthodes d'appel de ces méthodes dans le programme de traitement, et connaissez les avantages et les inconvénients de diverses méthodes d'outils, conditions d'utilisation, etc.