Méthode d'obtention de la précision dimensionnelle des pièces

Méthode d'obtention de la précision dimensionnelle des pièces
(1) Méthode de coupe d'essai
Autrement dit, essayez d'abord de découper une petite partie de la surface traitée, mesurez la taille obtenue par la coupe d'essai, ajustez la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce en fonction des exigences de traitement, puis essayez de couper , puis mesurez, donc après deux ou trois tests de découpe et de mesure, lorsque la taille traitée répond aux exigences, coupez ensuite toute la surface à traiter.
La méthode de coupe d'essai est répétée jusqu'à ce que la précision dimensionnelle requise soit atteinte grâce à "coupe d'essai - mesure - ajustement - coupe à nouveau test". Par exemple, le traitement de forage d'essai du système de trous de boîte.
La précision obtenue par la méthode de découpe d'essai peut être très élevée, elle ne nécessite pas de dispositifs complexes, mais cette méthode prend du temps (nécessité de faire plusieurs réglages, découpe d'essai, mesure, calcul), une faible efficacité, dépend du niveau technique des travailleurs et de la précision des instruments de mesure, et la qualité est instable, elle n'est donc utilisée que pour la production de petits lots d'une seule pièce.
En tant que type de méthode de coupe d'essai - correspondance, elle est basée sur le fait que la pièce a été traitée, le traitement d'une autre pièce pour la faire correspondre, ou deux (ou plus de deux) pièces combinées ensemble pour le traitement.
(2) Méthode d'ajustement
Ajustez à l'avance la position relative exacte de la machine-outil, du montage, de l'outil et de la pièce avec des échantillons ou des pièces standard pour garantir la précision dimensionnelle de la pièce. Étant donné que la taille est ajustée à l'avance, il n'est pas nécessaire d'essayer de couper pendant le traitement, et la taille est automatiquement obtenue et reste inchangée pendant le traitement d'un lot de pièces, ce qui est la méthode d'ajustement. Par exemple, lorsqu'un montage de fraiseuse est utilisé, la position de l'outil est déterminée par le bloc d'outil. L'essence de la méthode de réglage consiste à utiliser le dispositif de réglage ou le dispositif de réglage d'outil ou le porte-outil pré-disposé sur la machine-outil pour amener l'outil à atteindre une certaine précision de position par rapport à la machine-outil ou au montage, puis à traiter un lot de pièces.
L'alimentation et la découpe selon le cadran de la machine-outil sont également une sorte de méthode de réglage. Cette méthode doit d'abord déterminer l'échelle sur le cadran par la méthode de coupe d'essai. Dans la production de masse, il est utilisé pour ajuster le dispositif outil avec un bloc, un échantillon et un modèle à plage fixe.
Par rapport à la méthode de coupe d'essai, la méthode de réglage présente une bonne précision et stabilité de traitement, une productivité plus élevée et les exigences pour les opérateurs de machines-outils ne sont pas élevées, mais les exigences pour les ajusteurs de machines-outils sont élevées, et elle est souvent utilisée dans la production par lots et production de masse.
(3) Méthode de taille
La méthode consistant à utiliser la taille correspondante de l'outil pour garantir la taille de la pièce à usiner est appelée méthode de dimensionnement. Il est traité à l'aide d'un outil de taille standard et la taille de la surface d'usinage est déterminée par la taille de l'outil. Il s'agit d'utiliser un outil avec une certaine précision dimensionnelle (comme un alésoir, un foret d'alésage, un foret, etc.) pour garantir la précision de la pièce à traiter (comme des trous).
La méthode de dimensionnement est facile à utiliser, avec une productivité élevée, une précision de traitement stable, presque sans rapport avec le niveau technique des travailleurs, une productivité élevée et largement utilisée dans divers types de production. Comme le perçage, l'alésage, etc.
(4) Méthode de mesure active
Dans le processus de traitement, la taille du traitement est mesurée pendant le traitement et les résultats mesurés sont comparés à la taille requise par la conception, ou la machine-outil continue de fonctionner, ou la machine-outil cesse de fonctionner, ce qui est la méthode de mesure active.
Actuellement, les valeurs de la mesure active peuvent être affichées numériquement. La mesure active ajoute l'appareil de mesure au système de processus (c'est-à-dire le continuum de machines-outils, d'outils, de montages et de pièces) en tant que cinquième élément.
La méthode de mesure active a une qualité stable et une productivité élevée, ce qui constitue la direction du développement.
(5) Méthode de contrôle automatique
Cette méthode est composée d'un appareil de mesure, d'un dispositif d'alimentation et d'un système de contrôle. Il s'agit du dispositif de mesure, d'alimentation et du système de contrôle composé d'un système de traitement automatique, le traitement dépend du système pour qu'il se termine automatiquement.
Une série de tâches telles que la mesure dimensionnelle, le réglage de la compensation d'outil, le traitement de coupe et le stationnement de la machine-outil sont automatiquement complétées et la précision dimensionnelle requise est automatiquement atteinte. Par exemple, lors de l'usinage sur des machines-outils CNC, les pièces sont contrôlées via diverses instructions de séquence de traitement du programme et de précision de traitement.