L'installation de pièces usinées

Standard

 

Les pièces sont composées d'un certain nombre de surfaces, chaque surface ayant une certaine taille et des exigences de position mutuelle. Les exigences de position relative entre la surface de la pièce comprennent deux aspects : la distance entre les exigences de précision dimensionnelle de la surface et de précision de position relative (telles que la coaxialité, le parallélisme, la verticalité et le battement circulaire, etc.). L'étude de la relation de position relative entre la surface de la pièce est indissociable du benchmark, sans un benchmark clair ne peut déterminer la position de la surface de la pièce. Dans son sens général, la référence est le point, la ligne et la surface de la pièce utilisée pour déterminer la position d'autres points, lignes et surfaces. Selon ses différents rôles, le benchmark peut être divisé en deux catégories : le benchmark de conception et le benchmark de processus.

1. Base de conception

La référence utilisée pour déterminer d'autres points, lignes et surfaces sur le dessin de la pièce est appelée référence de conception et, dans le cas du piston, la référence de conception fait référence à la ligne centrale du piston et à la ligne centrale du trou d'épingle.

2. Norme de processus

La référence utilisée dans le traitement et l’assemblage des pièces est appelée référence procédé. Selon différentes utilisations, la référence de processus est divisée en référence de positionnement, référence de mesure et référence d'assemblage.

Référence de positionnement : référence utilisée pour que la pièce à usiner occupe la position correcte dans la machine-outil ou le montage pendant le traitement, appelée référence de positionnement. Selon les différents éléments de positionnement, les plus couramment utilisés sont les deux catégories suivantes : positionnement par centrage automatique : comme le positionnement du mandrin à trois mors. Positionnement du manchon de positionnement : l'élément de positionnement est transformé en manchon de positionnement, tel que le positionnement du disque d'arrêt et tout autre positionnement dans le cadre en forme de V, le positionnement dans le trou en demi-cercle.

② Référence de mesure : lorsque les pièces sont inspectées, la référence utilisée pour mesurer la taille et la position de la surface usinée est appelée référence de mesure.

Benchmark d'assemblage : Benchmark utilisé pour déterminer la position de la pièce dans le composant ou le produit lors de l'assemblage, appelé benchmark d'assemblage.

 

Comment la pièce est installée

 

Afin de produire une surface qui répond aux exigences techniques spécifiées sur une certaine partie de la pièce, il est nécessaire de faire en sorte que la pièce occupe une position correcte sur la machine-outil par rapport à l'outil avant l'usinage. Ce processus est souvent appelé « positionnement » de l’artefact. Une fois la pièce positionnée, en raison du rôle de la force de coupe, de la gravité, etc., dans le traitement, un certain mécanisme doit également être utilisé pour « serrer » la pièce afin que sa position déterminée reste inchangée. Le processus consistant à maintenir la pièce dans la position correcte sur la machine-outil et à serrer la pièce est appelé « installation ». La qualité de l'installation de la pièce est un problème important dans l'usinage, qui affecte non seulement directement la précision de l'usinage, la vitesse et la stabilité de l'installation de la pièce, mais affecte également le niveau de productivité. Afin de garantir la précision de la position relative entre la surface usinée et sa référence de conception, la pièce doit être installée de manière à ce que la référence de conception de la surface usinée occupe une position correcte par rapport à la machine-outil. Par exemple, afin d'assurer le battement circulaire du diamètre inférieur de la rainure annulaire et de l'axe de la jupe, la pièce doit être installée de manière à ce que sa référence de conception et la ligne de broche de la machine-outil coïncident. Lors de l’usinage de pièces sur diverses machines-outils différentes, il existe différentes méthodes d’installation. La méthode d'installation peut être résumée en trois types : méthode de rectification directe, méthode de rectification de ligne et méthode d'installation de luminaires.

1. Allez directement au Dharma

Avec cette méthode, la position correcte de la pièce sur la machine-outil est obtenue grâce à une série de tentatives. La manière spécifique consiste à installer la pièce directement sur la machine-outil, à utiliser l'indicateur à cadran ou l'aiguille sur le cadran pour corriger la position correcte de la pièce par inspection visuelle et à trouver la position correcte tout en vérifiant jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences.

La précision du positionnement et la rapidité de la méthode d'alignement direct dépendent de la précision de l'alignement, de la méthode d'alignement, de l'outil d'alignement et du niveau technique du travailleur. Son inconvénient est qu'il prend beaucoup de temps, qu'il est peu productif, qu'il doit être utilisé avec expérience et qu'il a des exigences techniques élevées pour les travailleurs, il n'est donc utilisé que dans la production de pièces uniques et de petits lots. Par exemple, rechercher la justice en imitant durement la forme appartient à la recherche directe de la justice.

2. Ligne pour trouver la bonne méthode

Cette méthode est une méthode permettant de trouver la position correcte de la pièce en fonction de la ligne tracée sur l'ébauche ou le produit semi-fini avec l'aiguille de course sur la machine-outil. Évidemment, cette méthode nécessite un processus de marquage supplémentaire. La ligne elle-même a une certaine largeur, et il y a des erreurs de traçage lors du traçage et des erreurs d'observation lors de la correction de la position de la pièce, de sorte que la méthode est utilisée pour les petits lots de production, une faible précision du flan et les grandes pièces ne doivent pas être utilisées dans le ébauche du luminaire. Par exemple, l'emplacement du trou d'épingle du produit à deux temps est déterminé à l'aide de la méthode de marquage de la tête de division.

3. La méthode d'installation du luminaire est adoptée

Cette méthode est utilisée pour serrer la pièce, de sorte qu'elle occupe la position correcte de l'équipement de traitement appelé montage de la machine-outil. Le dispositif de montage est un dispositif supplémentaire de la machine-outil, qui a été ajusté à l'avance avant que la pièce ne soit installée sur la machine-outil, de sorte que lors du traitement d'un lot de pièces, il n'est pas nécessaire de trouver un positionnement positif une par une, il peut garantir que les exigences techniques du traitement, à la fois en termes de main-d'œuvre et d'économie de main-d'œuvre, constituent une méthode de positionnement efficace, largement utilisée dans la production par lots et en série. Notre traitement actuel des pistons consiste à utiliser la méthode d'installation des luminaires.

Une fois la pièce positionnée, l'opération qui maintient la position de positionnement inchangée pendant le traitement est appelée serrage. Le dispositif qui maintient la position de positionnement inchangée pendant le traitement de la pièce dans le montage est appelé dispositif de serrage.

Le dispositif de serrage doit répondre aux exigences suivantes : lors du serrage, le positionnement de la pièce ne doit pas être endommagé ; Après le serrage, il convient de s'assurer que la position de la pièce ne change pas pendant le traitement et que le serrage est précis, sûr et fiable ; L'action de serrage est rapide, facile à utiliser et permet d'économiser du travail ; Structure simple, facile à fabriquer.

(3) Précautions lors du serrage : la force de serrage doit être appropriée, trop grande pour provoquer une déformation de la pièce, trop petite entraînera le déplacement de la pièce et détruira le positionnement de la pièce.