Qualité de moulage

Français Il s'agit principalement de la qualité d'apparence, de la qualité intrinsèque et de la qualité d'utilisation. La qualité d'apparence fait référence à la rugosité de surface, aux défauts de surface, à l'écart dimensionnel, à l'écart de forme et à l'écart de poids de la pièce moulée ; la qualité intrinsèque fait principalement référence à la composition chimique, aux propriétés physiques, aux propriétés mécaniques, à la structure métallographique de la pièce moulée et aux trous, fissures, inclusions, etc. qui existent à l'intérieur de la pièce moulée. Ségrégation, etc. ; la qualité de service fait référence à la durabilité de travail des pièces moulées dans différentes conditions, y compris la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux chocs et à la chaleur, la fatigue, l'absorption des chocs et d'autres propriétés ainsi que les propriétés du processus telles que l'usinabilité et la soudabilité.
La qualité des pièces moulées a un impact important sur les performances des produits mécaniques. Par exemple, la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle des pièces moulées des machines-outils affectent directement la précision et la durée de vie de maintenance des machines-outils ; la taille, la précision de forme et la rugosité de surface des roues, des carters et des pièces hydrauliques de diverses pompes affectent directement la pompe et l'efficacité de fonctionnement du système hydraulique, la consommation d'énergie et le développement de cavitation, etc. ; la résistance et la résistance au refroidissement et aux chocs thermiques du bloc-cylindres du moteur à combustion interne, de la culasse, de la chemise de cylindre, du segment de piston, du tuyau d'échappement et d'autres pièces moulées affectent directement la durée de vie du moteur.
De nombreux facteurs influent sur la qualité des pièces moulées. Le premier est le processus de conception des pièces moulées. Lors de la conception, en plus de déterminer la géométrie et la taille de la pièce moulée en fonction des conditions de travail et des propriétés du matériau métallique, la rationalité de la conception doit également être prise en compte du point de vue de l'alliage de coulée et des caractéristiques du processus de coulée, c'est-à-dire des effets de taille évidents et de la solidification et du retrait. , la contrainte et d'autres problèmes pour éviter ou réduire l'apparition de défauts tels que la ségrégation des composants, la déformation et la fissuration des pièces moulées. Deuxièmement, il doit y avoir un processus de coulée raisonnable. C'est-à-dire qu'en fonction de la structure, du poids et de la taille de la pièce moulée, des caractéristiques de l'alliage de coulée et des conditions de production, la surface de séparation et la forme appropriées, la méthode de fabrication du noyau sont sélectionnées et les barres de coulée, la fonte froide, les colonnes montantes et les systèmes de coulée sont raisonnablement mis en place. Pour garantir des pièces moulées de haute qualité. Le troisième est la qualité des matières premières utilisées pour la coulée. La qualité de la charge métallique, des matériaux réfractaires, du combustible, du flux, du modificateur, du sable de moulage, du liant de sable de moulage, de la peinture et d'autres matériaux est inférieure aux normes, ce qui entraînera des défauts tels que des pores, des piqûres, des inclusions de scories et du sable collant dans les pièces moulées, affectant la qualité de l'apparence des pièces moulées. et la qualité interne, ce qui peut entraîner la mise au rebut des pièces moulées dans les cas graves. Le quatrième est le fonctionnement du processus. Des procédures de fonctionnement du processus raisonnables doivent être formulées pour améliorer le niveau technique des travailleurs afin que les procédures du processus puissent être correctement mises en œuvre.
Dans la production de pièces moulées, la qualité des pièces moulées doit être contrôlée et inspectée. Tout d'abord, nous devons formuler des codes de processus et des conditions techniques à partir des matières premières et des matières auxiliaires jusqu'au contrôle et à l'inspection de chaque produit spécifique. Chaque processus est contrôlé et inspecté strictement selon les réglementations de processus et les conditions techniques. Enfin, les pièces moulées finies sont inspectées pour la qualité. Des méthodes de test raisonnables et un personnel de test approprié doivent être équipés. En général, pour la qualité d'apparence des pièces moulées, des échantillons de comparaison peuvent être utilisés pour juger de la rugosité de la surface des pièces moulées ; les fissures fines sur la surface peuvent être inspectées par la méthode de coloration et la méthode des particules magnétiques. La qualité interne des pièces moulées peut être inspectée et jugée par des méthodes audio, ultrasonique, à courant de Foucault, à rayons X et à rayons X.
Les défauts des pièces moulées au sable comprennent : fermeture à froid, coulée insuffisante, pores, collage du sable, inclusions de sable, cloques, expansion du sable, etc.
1) Fermeture à froid et coulée insuffisante : la capacité de remplissage du moule en métal liquide est insuffisante ou les conditions de remplissage sont mauvaises. Avant que la cavité du moule ne soit remplie, le métal liquide cesse de couler, ce qui entraînera une coulée insuffisante ou des défauts de fermeture à froid dans la pièce moulée. En cas de coulée insuffisante, la pièce moulée ne pourra pas obtenir une forme complète ; en cas de fermeture à froid, bien que la pièce moulée puisse obtenir une forme complète, les propriétés mécaniques de la pièce moulée seront sérieusement endommagées en raison de la présence de joints incomplètement fusionnés.
Évitez le sous-versement et l'arrêt à froid : augmentez la température et la vitesse de coulage.