Usinage des connaissances de base et des précautions

Connaissance de base de l'usinage

Définition et classification de l'usinage: l'usinage est une partie importante de l'industrie manufacturière, se fait par un équipement d'usinage pour couper les matériaux, le forage, le broyage, la coupe et d'autres technologies de traitement, afin qu'elle puisse répondre aux exigences de conception de précision, de taille, de qualité de surface et d'autres exigences d'une méthode de traitement. La technologie d'usinage est la base de la fabrication de produits, qui joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité du travail. L'usinage comprend principalement l'usinage manuel et l'usinage CNC deux catégories.
CNC Machining Technology: CNC Usining Technology est une technologie largement utilisée dans l'usinage moderne, il convertit les coordonnées de position de la pièce en un langage de programme via la programmation, le contrôleur de la machine-outil CNC contrôle l'axe de la machine-outil en identifiant et interprétant le langage du programme, et supprime automatiquement le matériau en fonction des exigences, afin d'obtenir le travail fini. L'usinage CNC convient à de grandes quantités et à un traitement de pièces de forme complexe.
Processus de production et processus technologique: le processus de production fait référence à l'ensemble du processus de transformation des matières premières en produits finis. Le processus fait référence au processus de modification de la forme, de la taille, de la position et de la nature de l'objet de production dans le processus de production, de sorte qu'il devient un produit fini ou un produit semi-finis. Le processus comprend la coulée, le forgeage, l'estampage, le soudage, l'usinage, l'assemblage, etc.
L'installation de la pièce: Afin de traiter une surface qui répond aux exigences techniques spécifiées sur une certaine partie de la pièce, il est nécessaire de faire en sorte que la pièce occupe une position correcte sur la machine-outil par rapport à l'outil. Une fois la pièce de travail positionnée, un certain mécanisme doit également être utilisé pour serrer la pièce afin que sa position déterminée reste inchangée. Les méthodes d'installation de la pièce peuvent être résumées sous forme de méthode d'alignement direct, de méthode d'alignement de ligne et de méthode d'installation du luminaire.
Connaissance de base de la découpe des métaux: Le mouvement de tournage, les paramètres de coupe des trois éléments (profondeur de coupe, alimentation et vitesse de coupe) sont une partie importante de la connaissance de base de la coupe des métaux. Comprendre ces connaissances est essentiel pour maîtriser les compétences d'usinage.
Connaissance de base de Machine Tool: Machine Tool est la machine de travail pour le traitement de la pièce. Selon les différents objets de traitement et les exigences de processus, les types de machines-outils sont également très divers, tels que des tours, des machines à mourir, des machines de broyage, etc. Il est important de comprendre les caractéristiques et la portée de l'application de différents types de machines-outils pour des opérations d'usinage efficaces.
La formulation des réglementations du processus: les réglementations du processus sont les principaux documents techniques pour guider l'usinage, qui décrivent l'ensemble du processus de traitement d'une pièce par procédure de travail. Les facteurs qui doivent être pris en compte dans la formulation des réglementations de processus comprennent le programme de production, la route du processus, la quantité de coupe, etc.

Précautions de traitement mécanique

1. Fonctionnement des machines-outils
L'opérateur de la machine-outil doit avoir certaines connaissances et compétences professionnelles, familiariser avec la structure, le principe de travail et la méthode de fonctionnement de la machine-outil, respecter les procédures de fonctionnement et faire attention au fonctionnement sûr de la machine-outil.
2. Crampage de la pièce
Le serrage de la pièce doit être ferme, et la force de serrage est modérée, de sorte de ne pas endommager la pièce en raison d'une force de serrage excessive, ou la force de serrage est insuffisante et provoque le décalage de la pièce, affectant la qualité de traitement.
3. Détermination des paramètres de sélection et de coupe des outils
Dans l'usinage, différents matériaux de pièce et formes de pièces doivent choisir différents outils et paramètres de coupe. Le choix de l'outil doit être déterminé en fonction du matériau, de la dureté, de la forme et des exigences de précision de la pièce. Les paramètres de coupe incluent la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, etc., mais également selon le matériau et la forme de la pièce et d'autres facteurs à déterminer.
4. Fonctionnement et maintenance de l'équipement et des outils
L'usinage nécessite l'utilisation de divers équipements et outils, tels que des tours, des machines à forage, des machines à mouler, des machines de broyage, des planiers, des machines ennuyeuses, etc. Pour ces équipements et outils, ils doivent être correctement utilisés et maintenus pour assurer leur fonctionnement normal et leur utilisation à long terme. Le fonctionnement doit faire attention à la sécurité, à l'entretien et à la réparation réguliers, à conserver l'équipement et les outils en bon état.
5. Contrôle de la précision de l'usinage et de la qualité de la surface
Le but de l'usinage est d'obtenir la pièce qui répond aux exigences. Par conséquent, le contrôle de la précision d'usinage et de la qualité de surface est important. La précision de l'usinage est affectée par des facteurs tels que l'outil, la pièce et la précision des machines, il doit donc être contrôlé en ajustant les paramètres du processus et les méthodes d'usinage. La qualité de la surface nécessite un traitement approprié, comme le polissage, le sableux, le dynamitage de tir, etc.