Résultats de l'inspection de la qualité de la coulée

Les résultats de l’inspection de la qualité des pièces moulées sont généralement divisés en trois catégories : les produits qualifiés, les produits réparés et les produits de rebut.
1) Les produits qualifiés désignent les pièces moulées dont la qualité d'aspect et la qualité interne répondent aux normes en vigueur ou aux conditions techniques d'acceptation de livraison ;
2) Les produits retravaillés désignent les pièces moulées dont la qualité d'aspect et la qualité interne ne répondent pas entièrement aux normes et aux conditions d'acceptation, mais qui peuvent être réparées et peuvent répondre aux normes et aux exigences techniques d'acceptation de livraison des pièces moulées après réparation ;
3) Les déchets de production désignent les pièces moulées qui ne sont pas conformes à la fois en termes d'apparence et de qualité intrinsèque et qui ne peuvent pas être réparées ou qui ne répondent toujours pas aux normes et aux exigences techniques d'acceptation de livraison des pièces moulées après réparation. Les déchets de production sont divisés en deux types : les déchets internes et les déchets externes. Les déchets internes désignent les pièces moulées usagées trouvées dans la fonderie ou l'atelier de moulage ; les déchets externes désignent les déchets trouvés après la livraison des pièces moulées, ce qui entraîne des pertes économiques bien plus importantes que les déchets internes.
Facteurs affectant le mode de solidification des pièces moulées
Il existe de nombreuses façons de solidifier les pièces moulées. Pendant le processus de solidification d'une pièce moulée, sa section transversale est généralement divisée en trois zones : 1-zone de phase solide 2-zone de solidification 3-zone de phase liquide. La plus grande influence sur la zone de solidification est la largeur de la zone de solidification, et le mode de solidification est divisé en conséquence. Premièrement, la solidification intermédiaire : la solidification de la plupart des alliages se situe entre la solidification couche par couche et la solidification pâteuse. Deuxièmement, la solidification couche par couche : les métaux purs et les alliages eutectiques n'ont pas de zone de solidification pendant le processus de solidification. Les phases liquide et solide sont clairement séparées par une frontière. À mesure que la température diminue, la couche de phase solide continue d'augmenter et la couche de phase liquide continue de diminuer. Directement au centre. Troisièmement, la solidification pâteuse : la plage de température de cristallisation de l'alliage est très large. Pendant une certaine période de solidification, il n'y a pas de couche solide à la surface de la pièce moulée. La zone de solidification traverse toute la section, d'abord pâteuse puis solidifiée. Les experts concernés ont déclaré que les facteurs affectant le mode de solidification des pièces moulées sont résumés : tout d'abord, le gradient de température des pièces moulées. Lorsque la plage de température de cristallisation de l'alliage est constante, la largeur de la zone de solidification dépend du gradient de température entre les couches intérieures et extérieures de la pièce moulée. Plus le gradient de température est faible, plus la zone de solidification est large. (La différence de température entre l'intérieur et l'extérieur est importante, le refroidissement est rapide et la zone de solidification est étroite). Deuxièmement, la plage de température de cristallisation de l'alliage. Petite plage : la zone de solidification est étroite, plus il est probable qu'il se solidifie couche par couche. Par exemple : moulage au sable, l'acier à faible teneur en carbone se solidifie couche par couche et l'acier à haute teneur en carbone se solidifie sous forme de pâte.
L'agent de réparation des défauts de moulage est une colle à base de résine polymère à deux composants, de type argile, durcissant à température ambiante, un matériau de réparation de soudage à froid composite polymère-métal avec du métal et un alliage comme charge de renforcement. Il a une force de liaison élevée avec le métal, peut essentiellement conserver la même couleur et présente les caractéristiques de résistance à l'usure, à la corrosion et au vieillissement. Le matériau durci a une résistance élevée, aucun retrait et peut être traité par divers types de machines. Il possède d'excellentes propriétés telles que l'anti-usure, la résistance à l'huile, l'imperméabilité et diverses résistances à la corrosion chimique, et peut résister à des températures élevées de 120 degrés.
utiliser
L'agent de réparation des défauts de moulage est un matériau métallique polymère haute performance composé d'une variété de matériaux d'alliage et d'une résine résistante à la chaleur renforcée modifiée. Il convient à la réparation de diverses pièces moulées en métal et de divers pores de moulage, cloques et piqûres présentant des défauts supérieurs à 2 mm. , réparation et collage des fissures, de l'usure et de la corrosion. Il est généralement utilisé pour réparer divers défauts de moulage qui n'ont pas d'exigences de couleur strictes. Il a une résistance élevée et peut être traité avec le matériau de base pour divers types d'usinage. [2]
Comment détecter
Les propriétés de la pièce moulée elle-même affectent directement la qualité du traitement, parmi lesquelles la valeur de dureté est un indicateur important qui détermine le traitement des pièces moulées.
1) Dureté Brinell : elle est principalement utilisée pour mesurer la dureté des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces en métaux non ferreux, des billettes laminées à chaud et des pièces recuites. La plage de mesure est ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. Le HRC est principalement utilisé pour mesurer la dureté des pièces en acier (comme l'acier au carbone, l'acier à outils, l'acier allié, etc.) après trempe ou revenu. La plage de mesure est HRC20~67.
3) Dureté Vickers : utilisée pour mesurer la dureté des pièces minces et des pièces en tôle d'acier, et peut également être utilisée pour mesurer la dureté des pièces durcies en surface telles que la cémentation, la cyanuration et la nitruration.