Méthodes courantes de traitement de surface

Dans l'industrie de l'usinage, les procédés de traitement de surface jouent un rôle crucial dans la qualité et l'apparence des produits. Différents processus de traitement de surface peuvent permettre aux produits métalliques d'obtenir des effets et des exigences différents. Cependant, le choix d’un procédé de traitement de surface approprié se heurte souvent à certaines difficultés. Avant de choisir un procédé de traitement de surface adapté, il est d’abord nécessaire de comprendre les différents procédés de traitement de surface et leur champ d’application. Les processus courants de traitement de surface comprennent la galvanoplastie, la pulvérisation, le traitement thermique, etc. Le placage peut améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence des produits métalliques, la pulvérisation peut améliorer la couleur et la texture du produit, et le traitement thermique peut augmenter la dureté et la résistance à l'usure du produit. . Comprendre les caractéristiques et les scénarios d'application de ces procédés permet de choisir le procédé de traitement de surface le plus adapté à vos produits.
Lors de la sélection du processus de traitement de surface, celui-ci doit être déterminé en fonction des exigences et des caractéristiques du produit. Tout d'abord, le matériau du produit doit être pris en compte et différents matériaux métalliques ont des exigences différentes pour le processus de traitement de surface. Par exemple, le processus de traitement de surface des produits en fer et des produits en aluminium est différent. Deuxièmement, nous devons tenir compte de l'utilisation du produit et des conditions environnementales, pour différents scénarios d'utilisation, il peut être nécessaire de prendre en compte la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées et d'autres éléments. Enfin, nous devons prendre en compte le coût et la complexité du processus, et choisir le processus de traitement de surface approprié pour répondre aux exigences du produit, dans la mesure du possible afin de contrôler le coût et la difficulté du processus.
Dans le processus de production et de traitement mécaniques, une variété de processus de traitement de surface peuvent répondre à nos exigences de performance pour les pièces et produits mécaniques, alors quelles sont les différentes méthodes de traitement de surface ?
Les procédés courants de traitement de surface sont : la pulvérisation, la peinture, la galvanoplastie, l'anodisation, l'imprégnation, l'injection d'huile, le sablage.
Pulvérisation:L'utilisation de pression ou de force électrostatique pour fixer la peinture ou la poudre à la surface de la pièce, de sorte que la pièce ait une décoration anticorrosion et d'apparence.
Peinture de cuisson :Sur le substrat posé sur l'apprêt, la peinture de finition, chaque peinture, est envoyée au four à température sans poussière, pour la cuisson.
Galvanoplastie :Processus consistant à utiliser l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau. Il peut prévenir la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectance et améliorer la beauté, etc.
Anodisation :oxydation électrochimique des métaux ou alliages. Le métal ou l'alliage est utilisé comme anode et le film d'oxyde est formé à sa surface par électrolyse. Le film d'oxyde métallique modifie l'état et les performances de la surface, tels que la coloration de la surface, améliorant la résistance à la corrosion, améliorant la résistance à l'usure et la dureté, protégeant la surface métallique.
Infiltration:est un procédé de scellement par infiltration microporeux (fente). Le milieu d'étanchéité (généralement un liquide à faible viscosité) est infiltré dans le microtrou (fine fente) par pénétration naturelle (c'est-à-dire auto-imbibition du microtrou), aspiration et mise sous pression, et l'espace est rempli, puis le milieu d'étanchéité dans l'espace est solidifié par naturel (température ambiante), refroidissement ou chauffage et d'autres méthodes pour remplir le rôle de scellement de l'espace.
Huile de pulvérisation :la peinture est pulvérisée sur la surface du produit et séchée à l'air naturel.
Sablage :est l'utilisation d'air comprimé car la puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pulvérisera le matériau de pulvérisation (minerai de cuivre, sable de quartz, émeri, sable de fer, sable de mer) pulvérisé à grande vitesse sur la surface de la pièce à traiter , de sorte que l'apparence ou la forme de la surface de la pièce change, en raison de l'impact de l'abrasif sur la surface de la pièce et de l'action de coupe, de sorte que la surface de la pièce obtienne un certain degré de propreté et une rugosité différente, la mécanique les propriétés de la surface de la pièce sont amélioré, donc la résistance à la fatigue de la pièce est augmentée
L'adhésion entre celui-ci et le revêtement prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également l'écoulement et la décoration du revêtement.

Traitement de surface avant le projet

Polissage:L'utilisation d'outils de polissage flexibles et de particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface de la pièce. Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou la précision géométrique de la pièce, mais dans le but d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois d'éliminer le brillant (extinction). Habituellement, une meule de polissage est utilisée comme outil de polissage. La meule de polissage est généralement constituée de plusieurs couches de toile, de feutre ou de cuir, et est serrée des deux côtés à l'aide d'une plaque ronde en métal. La jante est recouverte d'un agent de polissage composé d'un mélange uniforme de micro-poudre abrasive et de graisse. Lors du polissage, la meule de polissage rotative à grande vitesse (la vitesse circulaire est supérieure à 20 m/s) presse la pièce, de sorte que l'abrasif produit un roulement et une micro-coupe sur la surface de la pièce, de manière à obtenir une surface d'usinage brillante, la rugosité de la surface peut généralement atteindre Ra0,63 ~ 0,01 microns ; Lorsqu’un vernis mat non gras est utilisé, la surface brillante peut être emmêlée pour améliorer l’apparence. Lorsque les exigences de surface du produit sont légèrement inférieures, la méthode de polissage au rouleau est souvent utilisée. Un grand nombre d'abrasifs et de produits sont placés dans un tambour en forme de boîte lors de la coulée grossière. Lorsque le tambour tourne, les produits et les abrasifs roulent et entrent en collision de manière aléatoire dans le cylindre pour atteindre l'objectif d'éliminer la surface convexe et de réduire la rugosité de la surface.
Grenaillage :L'utilisation d'une grenailleuse, d'une éjection par force centrifuge, d'une projection à grande vitesse sur la surface de la pièce, en particulier de l'angle mort du nettoyage par grenaillage de la cavité de la pièce, de manière à obtenir la luminosité, la propreté, la rugosité requises et à renforcer le but de La surface de la pièce à usiner améliore considérablement la durée de vie et la beauté des pièces.
Le nettoyage par ultrasons consiste à utiliser la cavitation ultrasonique dans le liquide, l'accélération et l'effet d'écoulement direct sur le liquide et la saleté, de sorte que la couche de saleté soit dispersée, émulsionnée et dépouillée pour atteindre l'objectif de nettoyage.

En comprenant les différents processus de traitement de surface et en choisissant en fonction des exigences du produit, les fabricants d'usinage peuvent choisir le processus de traitement de surface adapté à leurs produits, améliorant ainsi la qualité et la compétitivité des produits.