Comment réduire l'usure des outils lors de l'usinage

L'outil peut être considéré comme l'élément clé le plus couramment utilisé, mais il est également facile à porter. Comment minimiser l’usure des outils est très important.

Qu’est-ce que l’usure ?

L'usure se produit lorsque deux composants se poussent l'un contre l'autre et créent un mouvement relatif (par exemple, entre la pointe de l'outil et le matériau à fraiser). Au cours de ce processus, de minuscules particules à la surface des deux composants se détachent des composants.

Causes courantes d'usure des outils :

Tous les composants de l'outil sont plus ou moins soumis à l'usure du matériau à fraiser. Une fois qu'un seul composant est endommagé, tel que la pointe, le corps en acier, le joint ou le ressort, l'ensemble de l'outil doit être remplacé pour éviter d'endommager le système de porte-outil relativement coûteux et plus complexe.

Comment éviter l’usure ?

1. Selon les caractéristiques des matériaux et des pièces à traiter, le type et la qualité du matériau de l'outil sont raisonnablement sélectionnés. Par exemple, les outils respectueux de l'environnement traités avec des plaques d'acier à haute résistance et résistantes à l'usure peuvent être utilisés dans diverses conditions de travail. Sous réserve d'avoir une certaine dureté et résistance à l'usure, le matériau de l'outil doit être garanti d'avoir la ténacité nécessaire ;

2. Sélection raisonnable des paramètres géométriques de l'outil. En ajustant l'angle de l'angle avant et arrière, l'angle de déclinaison principal et secondaire, l'angle de bord, etc. ; Assurez-vous que le tranchant et la pointe ont une bonne résistance. Le meulage du chanfreinage négatif sur l'arête de coupe est une mesure efficace pour éviter la casse de l'outil.

3. Sélection raisonnable des paramètres de coupe pour éviter une force de coupe excessive et une température de coupe élevée pour éviter d'endommager l'outil ;

4. Assurer la qualité du soudage et du meulage pour éviter divers défauts causés par un mauvais soudage et un mauvais meulage. L'outil utilisé dans le processus clé doit être meulé pour améliorer la qualité de la surface et vérifier l'absence de fissures ;

5. Dans la mesure du possible, pour garantir que le système de processus a une bonne rigidité, réduisez les vibrations ;

6. Adoptez la méthode de fonctionnement correcte pour essayer de faire en sorte que l'outil ne supporte pas ou ne supporte pas une charge moins soudaine.

L’usure des outils est l’un des problèmes fondamentaux du processus de coupe. Par conséquent, comprendre la forme et la cause de l’usure des outils peut nous aider à prolonger la durée de vie des outils dans l’usinage CNC et à éviter les anomalies de traitement.

Différents mécanismes d’usure des outils :

Lors de l'usinage des métaux, la chaleur et la friction provoquées par le glissement à grande vitesse des copeaux le long de la surface avant de l'outil font de cet outil un environnement d'usinage très difficile. Le principal mécanisme d’usure des outils est le suivant :

1) Force mécanique : une pression mécanique sur le tranchant de la lame provoque une rupture.

2) Chaleur : Sur le tranchant de la lame, le changement de température provoque des fissures et la chaleur provoque une déformation plastique.

3) Réaction chimique : La réaction chimique entre le carbure cémenté et le matériau de la pièce provoque une usure.

4) Meulage : Dans la fonte, les inclusions de SiC vont user le tranchant de la lame.

5) Adhérence : Pour les matériaux visqueux, une couche de copeaux se forme.

Lors du processus de fraisage, la fraise elle-même sera usée et émoussée lors de la coupe des copeaux. Une fois que la fraise est émoussée à un certain niveau, en supposant qu'elle continue à être utilisée, cela entraînera une augmentation significative de la force de fraisage et de la température de coupe, et le degré d'usure de la fraise augmentera également rapidement, affectant ainsi le traitement. la précision et la qualité de l'apparence du traitement ainsi que le taux d'application de la fraise.