Méthode de traitement des trous

Par rapport au traitement de la surface cylindrique, les conditions de traitement des trous sont bien pires et il est plus difficile de traiter les trous que de traiter la surface cylindrique. C'est parce que:

(1) La taille de l'outil utilisé dans le traitement des trous est limitée par la taille du trou traité, et la rigidité est mauvaise, ce qui est facile à produire une déformation et des vibrations de flexion;

(2) Lorsque le trou est traité avec un outil de taille fixe, la taille du traitement du trou dépend souvent directement de la taille correspondante de l'outil, et l'erreur de fabrication et l'usure de l'outil affecteront directement la précision de traitement du trou ;

(3) Lors des trous d'usinage, la zone de coupe est à l'intérieur de la pièce, l'élimination des puces et les conditions de dissipation thermique sont médiocres et la précision de traitement et la qualité de surface ne sont pas faciles à contrôler.

 

Forage et alésage

 

1. Percer des trous

Le forage est le premier processus d'usinage des trous sur des matériaux solides, et le diamètre du trou de forage est généralement inférieur à 80 mm. Il y a deux façons de percer: l'une est la rotation des bits; L'autre est la rotation de la pièce. L'erreur générée par les deux méthodes de forage ci-dessus n'est pas la même, dans la méthode de forage de la rotation du bit, en raison de l'asymétrie du tranchant et de la rigidité insuffisante du bit et de la déviation du bit, la ligne centrale du trou être biaisé ou pas droit, mais l'ouverture est fondamentalement inchangée; Au contraire, dans la méthode de forage de rotation de la pièce, la déviation du bit fera changer l'ouverture, mais la ligne médiane du trou est toujours droite.

Les couteaux de forage couramment utilisés ont: une perceuse à torsion, une perceuse centrale, une perceuse à trou profond, etc., dont la plus couramment utilisée est une forage de torsion, sa spécification de diamètre est φ 0. 1-80 mm.

En raison des limitations structurelles, la rigidité de flexion et la rigidité de torsion du foret sont faibles, couplées à un mauvais centrage, la précision de forage est faible, généralement seulement 13 ~ it11; La rugosité de surface est également grande, la PR est généralement de 50 à 12,5 μm; Cependant, le taux d'élimination des métaux du forage est important et l'efficacité de coupe est élevée. Le forage est principalement utilisé pour le traitement des trous avec des exigences de faible qualité, tels que les trous de boulons, les trous de fond de filetage, les trous d'huile, etc. traitement ultérieur.

2. Élargir les trous

L'alésage consiste à traiter davantage le trou qui a été foré, coulé ou falsifié avec un exercice d'alésage pour agrandir l'ouverture et améliorer la qualité de traitement du trou. L'alésage peut être utilisé soit comme prétraitement avant de terminer le trou, soit comme traitement final du trou avec de faibles exigences. La perceuse à alésage est similaire à Twist Drill, mais a plus de dents et pas de bord de croix.

Comparé au forage, l'alésage a les caractéristiques suivantes: (1) Le nombre de dents de forage alésage (3 ~ 8 dents), bonne guidage, la coupe est relativement stable; (2) alésage de perceuse sans bord de croix, les conditions de coupe sont bonnes; (3) L'allocation de traitement est petite, le puits de puce peut être rendu moins cher, le noyau de forage peut être rendu plus épais et la résistance et la rigidité du corps de l'outil sont meilleures. La précision de l'alésage est généralement it11 ~ it1 0, et la rugosité de surface RA est de 12,5 ~ 6,3 μm. L'alésage est souvent utilisé pour traiter les trous avec des diamètres plus petits. Lors du forage d'un trou de grand diamètre (d supérieur ou égal à 3 0} mm), utilisez souvent un petit foret (diamètre de 0,5 à 0,7 fois de l'ouverture) pour pré-sécher, puis utilisez la taille correspondante de la perceuse à alésage du trou, ce qui peut améliorer la qualité de traitement et l'efficacité de production du trou.

En plus du traitement des trous cylindriques, des exercices alésus de diverses formes spéciales (également appelés contre-coups) peuvent être utilisés pour traiter divers trous de siège contre-jacente et frairs. La face avant de la contre-clause est souvent équipée d'un poteau de guidage, guidé par un trou usiné.

 

Alésage

 

L'alésage est l'une des méthodes de finition des trous, qui est largement utilisée dans la production. Pour les trous plus petits, l'alésage est une méthode d'usinage plus économique et pratique que le broyage interne et l'alésage fin.

1. Resier

REAMER est généralement divisé en deux types de réutiliser à la main et de réutiliser de la machine. La partie de poignée de l'alésoir à main est la poignée droite, la partie de travail est plus longue et la fonction directrice est meilleure. L'alésoir à main a deux types de structures: le diamètre extérieur intégral et réglable. Le REAMER MACHINE a deux types de structure avec poignée et manche. Le REAMER peut non seulement traiter les trous ronds, mais aussi le rideau de conique peut traiter les trous coniques.

2. Processus d'alésage et son application

L'allocation alésale a une grande influence sur la qualité de l'alésage, l'allocation est trop grande, la charge de l'alésoir est grande, le tranchant est bientôt émoussé, il n'est pas facile d'obtenir une surface d'usinage lisse et la tolérance dimensionnelle n'est pas facile à garantir; La marge est trop petite pour éliminer les marques de couteau laissées par le processus précédent, et naturellement il n'y a aucun rôle dans l'amélioration de la qualité du traitement des trous. Généralement, la marge de la charnière grossière est {{0}}. 35 ~ 0. 15 mm, et la charnière fine est 01,5 ~ 0,05 mm.

Pour éviter les nodules à puce, l'alésage est généralement traité à une vitesse de coupe plus faible (V <8m / min pour l'acier et la fonte avec des alésus HSS). La valeur de l'alimentation est liée à l'ouverture à usiner, plus l'ouverture est grande, plus la valeur de l'alimentation est grande, la vitesse d'alimentation de l'acier de traitement en acier à grande vitesse et la fonte est généralement 0. 3 ~ 1 mm / r.

L'alésage doit être refroidi, lubrifié et nettoyé avec un fluide de coupe approprié pour éviter l'accumulation de puces et retirer les puces dans le temps. Comparé au broyage et à l'ennui, la productivité alésale est plus élevée et la précision du trou est facilement garantie. Cependant, l'alésage ne peut pas corriger l'erreur de position de l'axe du trou, et la précision de position du trou doit être garantie par le processus précédent. L'alésage ne convient pas au traitement des trous de pas et des trous aveugles. La précision dimensionnelle de l'alésage est généralement IT9 ~ it7, et la rugosité de surface RA est généralement de 3,2 ~ 0. 8 μm. Pour les trous de taille moyenne avec des exigences de haute précision (telles que les trous de précision des 7), le processus de driller - alésoir - REAMER est un schéma de traitement typique couramment utilisé dans la production.