Broyer des trous et tirer des trous

Trou de perfection

1. Principe de perfection et tête de perfection
Le perfectionnement est la méthode de finition du trou en utilisant une tête de perfection avec une tige de broyage (whetstone). Lors du perfectionnement, la pièce est fixe et la tête de perfection est tournée par la broche de la machine-outil et se déplace en ligne droite alternative. Dans le traitement du perfection, la bande de broyage agit sur la surface de la pièce avec une certaine pression et coupe une couche de matériau extrêmement mince de la surface de la pièce. Afin de faire en sorte que le mouvement de la particule abrasif ne se répète pas, le nombre de révolutions par minute du mouvement de tournant de la tête de perfection et le nombre de traits alternatifs par minute de la tête de perfection doivent être privilégiés.
L'angle transversal de la piste de perfectionnement est lié à la vitesse alternative et à la vitesse circulaire de la tête de perfection, et l'angle croisé affecte la qualité et l'efficacité de l'usinage du perfectionnement. Afin de faciliter la décharge de particules et de copeaux abrasives cassées, de réduire la température de coupe et d'améliorer la qualité de traitement, un fluide de coupe suffisant doit être utilisé lors du perfectionnement.
Afin de faire que la paroi de trou usinée peut être uniformément usinée, la course de la barre de sable aux deux extrémités du trou doit dépasser une section de viaduc. Afin de garantir l'allocation de perfection uniforme et de réduire l'influence de l'erreur de rotation de la broche sur la précision de l'usinage, la connexion flottante entre la tête de perfection et la broche de la machine-outil est principalement adoptée.
Le réglage de l'expansion radiale de la tige de broyage à la tête de ralaison a diverses formes structurelles telles que manuelle, pneumatique et hydraulique.
2. Caractéristiques du processus de perfection et plage d'applications
(1) Le perfectionnement peut obtenir une précision dimensionnelle plus élevée et une précision de forme, la précision de traitement est it7 ~ it6, la rondeur et l'erreur de cylindricité du trou peuvent être contrôlées dans la plage, mais le perfectionnement ne peut pas améliorer la précision de position du trou à usiner.
(2) Le perfectionnement peut obtenir une qualité de surface plus élevée, la rugosité de surface RA est 0. 2 ~ 0. 25 μm, la profondeur de la couche de défaut métamorphique métallique de surface est très petite 2,5 ~ 25 μm.
(3) Par rapport à la vitesse de broyage, la vitesse circulaire de la tête de perfectionnement n'est pas élevée (VC =16 ~ 60m / min), mais en raison de la grande zone de contact entre la barre de sable et la pièce, la vitesse réciproque est relativement élevée (VA =8 ~ 20m / min), donc le honing toujours a une productivité élevée.
Le perfectionnement est largement utilisé dans un grand nombre de production de masse de trous de cylindre de moteur et de trous de précision dans divers dispositifs hydrauliques, la gamme d'ouverture est généralement plus grande ou plus grande, et peut traiter des trous profonds avec un rapport de longueur de longueur supérieure à 10. Cependant, le plateau ne convient pas à la transformation des trous sur des lieux de travail métalliques non ferreux, et ce qui peut ne pas traiter les trous avec des clés, des trous de travail métallique, etc.

Broche

Le dessin est une méthode de finition à forte productivité, qui est réalisée sur une machine à brocher avec une broche spéciale. Machine de broche divisée en machine à brocher horizontale et machine à brocher verticale deux types, la machine à brocher horizontale est la plus courante.
Broaching utilise uniquement le mouvement linéaire à basse vitesse (mouvement principal). Le nombre de dents de la broche fonctionnant en même temps devrait généralement être pas moins de 3, sinon la broche n'est pas stable, et il est facile de produire des ondulations d'anneau à la surface de la pièce. Afin d'éviter de générer trop de force de brochage et de faire briser la broche, le nombre de dents de la broche fonctionnant en même temps ne devrait pas dépasser 6 à 8.
Il existe trois méthodes de brochage différentes, qui sont décrites comme suit:
(1) Broaching en couches Cette méthode de brochage est caractérisée par la broche coupant la couche d'allocation de traitement de la pièce par couche en séquence. Afin de faciliter la rupture des puces, les dents de coupe sont broyées avec des rainures de puce entrelacées. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage en couches est appelée Broach ordinaire.
(2) Bloquer Broaching Cette méthode de brochage est caractérisée par chaque couche de métal sur la surface usinée qui est coupée par un groupe de la même taille mais des dents de coupe entrelacées (généralement chaque groupe se compose de 2-3 dents de coupe). Chaque dent ne coupe qu'une partie d'une couche de métal. Broach conçu selon la méthode Block Broach est appelé Rotary Broach.
(3) Broaching complet Cette méthode concentre les avantages de la stratification et de la broche de blocs, la partie de coupe rugueuse adopte le broach de blocs, et la partie de coupe fine adopte le broaching en couches. De cette façon, la longueur de la broche peut être raccourcie, la productivité peut être augmentée et une meilleure qualité de surface peut être obtenue. La broche conçue en fonction de la méthode complète de la broche est appelée Broach complète.

Caractéristiques de processus et plage d'applications de trous de dessin

(1) La broche est un outil multiplade, qui peut terminer le brouillage, la finition et la finition du trou dans une séquence en un coup de broche, avec une efficacité de production élevée.
(2) La précision du dessin dépend principalement de la précision de la broche, dans des conditions normales, la précision de dessin peut l'atteindre 9 ~ it7, et la rugosité de surface peut atteindre 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Lors du dessin d'un trou, la pièce est positionnée par le trou usiné lui-même (la partie principale de la broche est l'élément de positionnement de la pièce), et le trou de dessin n'est pas facile d'assurer la précision de position mutuelle du trou et d'autres surfaces; Pour le traitement des pièces rotatives dont les surfaces circulaires intérieures et externes ont des besoins coaxiaux, il est souvent nécessaire de tirer d'abord des trous, puis de traiter d'autres surfaces avec des trous comme référence de positionnement. (4) La broche peut non seulement traiter des trous ronds, mais également des trous de formation et des trous de spline. 5) Broach est un outil de taille fixe, une forme complexe, coûteuse, pas adaptée pour le traitement de gros trous.
Les trous de dessin sont couramment utilisés dans un grand nombre de production de masse pour traiter les trous sur des pièces petites et moyennes avec un diamètre de 10 à 80 mm et une profondeur de trou d'au moins 5 fois l'ouverture.