Détection des défauts de surface et de surface des pièces moulées

1) Contrôle par ressuage
Le test de pénétration liquide est utilisé pour vérifier divers défauts d'ouverture à la surface des pièces moulées, tels que les fissures de surface, les trous d'épingle de surface et d'autres défauts difficiles à détecter à l'œil nu. Le test de pénétration couramment utilisé est le test de coloration, qui consiste à tremper ou à pulvériser un liquide coloré hautement pénétrant (généralement rouge) (pénétrant) sur la surface de la pièce moulée. Le pénétrant pénètre dans les défauts d'ouverture et essuie rapidement la couche de liquide pénétrant de surface, puis pulvérise un agent révélateur facile à sécher (également appelé révélateur) sur la surface de la pièce moulée. Une fois le pénétrant restant dans les défauts d'ouverture aspiré, l'agent révélateur est coloré pour refléter la forme et la taille et la distribution des défauts. Il convient de souligner que la précision du test de pénétration diminue à mesure que la rugosité de la surface du matériau inspecté augmente. C'est-à-dire que plus la surface est brillante, meilleur est l'effet de détection. La surface polie par une meuleuse a la plus grande précision de détection et peut même détecter les fissures intergranulaires. Outre la détection de coloration, le test de pénétration par fluorescence est également une méthode de test de pénétration liquide couramment utilisée. Il nécessite une lumière ultraviolette pour l'irradiation et l'observation, et la sensibilité de détection est supérieure à celle de la détection de coloration.
2) Essais par courants de Foucault
Le contrôle par courants de Foucault est adapté à l'inspection des défauts sous la surface qui ne dépassent généralement pas 6 à 7 mm de profondeur. Il existe deux types de contrôle par courants de Foucault : la méthode de la bobine placée et la méthode de la bobine pénétrante. Lorsque la pièce à tester est placée à proximité d'une bobine transportant un courant alternatif, le champ magnétique alternatif pénétrant dans la pièce à tester peut induire un courant de Foucault (courant de Foucault) circulant dans la pièce à tester dans une direction perpendiculaire au champ magnétique d'excitation. Le courant de Foucault génère un champ magnétique dans la direction opposée au champ magnétique d'excitation, ce qui réduit partiellement le champ magnétique d'origine dans la bobine, provoquant ainsi des changements dans l'impédance de la bobine. S'il y a un défaut à la surface de la pièce moulée, les caractéristiques électriques du courant de Foucault seront déformées, détectant ainsi l'existence du défaut. Le principal inconvénient du contrôle par courants de Foucault est qu'il ne peut pas afficher visuellement la taille et la forme du défaut détecté. En général, il ne peut déterminer que la position de surface et la profondeur du défaut. De plus, sa sensibilité de détection des petits défauts d’ouverture sur la surface de la pièce n’est pas aussi bonne que celle des tests par pénétration.
3) Test par particules magnétiques
Le test de particules magnétiques est adapté à la détection de défauts de surface et de défauts de plusieurs millimètres de profondeur sous la surface. Il nécessite un équipement de magnétisation à courant continu (ou alternatif) et de la poudre magnétique (ou une suspension magnétique) pour effectuer l'opération de détection. L'équipement de magnétisation est utilisé pour générer des champs magnétiques sur les surfaces intérieures et extérieures des pièces moulées, et de la poudre magnétique ou une suspension magnétique est utilisée pour révéler les défauts. Lorsqu'un champ magnétique est généré dans une certaine plage de la pièce moulée, les défauts dans la zone magnétisée génèrent un champ magnétique de fuite. Lorsque de la poudre ou une suspension magnétique est saupoudrée, la poudre magnétique est attirée, de sorte que les défauts peuvent être affichés. Les défauts affichés de cette manière sont essentiellement des défauts qui traversent les lignes de champ magnétique. Les défauts de longue bande parallèles aux lignes de champ magnétique ne sont pas affichés. Pour cette raison, la direction de magnétisation doit être continuellement modifiée pendant le fonctionnement pour garantir que divers défauts dans des directions inconnues peuvent être détectés.
2. Détection de défauts internes dans les pièces moulées
Pour les défauts internes, les méthodes de contrôle non destructif couramment utilisées sont le contrôle radiographique et le contrôle par ultrasons. Parmi elles, le contrôle radiographique est le plus efficace. Il permet d'obtenir des images intuitives qui reflètent le type, la forme, la taille et la distribution des défauts internes. Cependant, pour les grandes pièces moulées de grande épaisseur, le contrôle par ultrasons est très efficace et permet de mesurer plus précisément l'emplacement des défauts internes, leur taille et leur distribution équivalentes.
1) Détection de rayons (XRAY microfocus)
Les contrôles radiographiques utilisent généralement des rayons X ou des rayons gamma comme source de rayons, de sorte que des équipements et autres installations auxiliaires générant des rayons sont nécessaires. Lorsque la pièce est exposée au champ de rayons, l'intensité de rayonnement des rayons sera affectée par les défauts internes de la pièce moulée. L'intensité du rayonnement émis par la pièce moulée change localement en fonction de la taille et de la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est enregistrée via un film radiographique, ou détectée et observée en temps réel via un écran fluorescent, ou détectée avec un compteur de rayonnement. Parmi elles, la méthode d'enregistrement par imagerie par film radiographique est la méthode la plus couramment utilisée, communément appelée inspection radiographique. L'image du défaut réfléchie par radiographie est intuitive, et la forme, la taille, la quantité, la position du plan et la plage de distribution du défaut sont toutes affichables, mais la profondeur du défaut ne peut généralement pas être reflétée, et des mesures et calculs spéciaux sont nécessaires pour la déterminer. L'application de la tomodensitométrie radiographique est apparue sur l'International Foundry Network. Étant donné que l'équipement est relativement cher et que le coût d'utilisation est élevé, il n'est pas possible de le populariser. Cependant, cette nouvelle technologie représente la future orientation de développement de la technologie de détection radiographique haute définition. De plus, les systèmes à rayons X à microfocus qui utilisent des sources ponctuelles approximatives peuvent effectivement éliminer les bords flous produits par des dispositifs de mise au point plus grands, ce qui rend les contours de l'image plus clairs. L'utilisation de systèmes d'imagerie numérique peut améliorer le rapport signal/bruit des images et améliorer encore la clarté de l'image.