Comment réparer les défauts de moulage

La méthode la plus simple pour résoudre les défauts de retrait dans les pièces moulées est « l'équilibre thermique ». La méthode est la suivante :
(1) Une solidification rapide est réalisée dans les zones épaisses et les points chauds formés par la structure de la pièce moulée de la machine-outil, provoquant artificiellement un équilibre de base du champ de température partout dans la pièce moulée de la machine-outil. Du fer froid interne et externe est utilisé, et du sable de zircon, du sable de chromite ou des revêtements spéciaux à grande capacité de stockage de chaleur sont utilisés localement.
(2) Conception raisonnable du processus. Le canal intérieur est situé sur la paroi opposée de la pièce moulée de la machine-outil et est souvent nombreux et dispersés. Le métal en fusion qui pénètre le plus tôt dans la paroi épaisse est solidifié en premier, et la paroi mince est solidifiée plus tard, de sorte qu'une solidification uniforme est pratiquement obtenue partout. Pour les pièces moulées de machines-outils avec une épaisseur de paroi uniforme, utilisez plusieurs portes et évents. Il existe de nombreuses carottes internes, qui sont dispersées et réparties uniformément pour équilibrer la chaleur globale. Les sorties d'air sont fines et nombreuses, ce qui signifie que l'échappement est lisse et joue un rôle dans la dissipation de la chaleur.
(3) Changer la position de la porte
(4) Choisissez des matériaux de modelage avec une grande capacité de stockage de chaleur, ce qui est extrêmement important pour la production de produits anti-usure à base de mousse perdue ! Le sable de chromite remplace le sable de quartz et d'autres types de sable avec une faible capacité de stockage de chaleur, ce qui permettra d'obtenir de bons résultats, et le micro-choc après le coulage sera encore meilleur !
(5) Système de coulée ouvert à basse température et à combustion rapide. Remplissez le moule de métal en fusion rapidement, en douceur et uniformément. Cela dépend des circonstances.
(6) Les moules de machines-outils en fonte ductile ont une résistance élevée, une dureté de surface supérieure ou égale à 90 et une rigidité de type boîte à sable, ce qui est bénéfique pour éliminer la porosité de retrait.
(7) Lorsqu'une colonne montante est nécessaire, déplacez d'abord la colonne montante chaude et quittez la section chaude. Si la colonne montante est placée sur une section chaude, la taille de la colonne montante sera agrandie, ce qui entraînera un « chauffage à chaud ». Si cela n'est pas fait correctement, non seulement le retrait et la porosité seront difficiles à éliminer, mais des cavités de retrait concentrées se produiront également, ce qui réduira également le rendement du processus.
(8) Le placement incliné du moule et l'alliage en bénéficieront tous deux. L'élimination des défauts de retrait et de porosité dans les pièces moulées par machine-outil est un processus complexe de compréhension et de mise en œuvre. « L'équilibre thermique » doit être utilisé comme principe de base pour analyser scientifiquement les pièces moulées, formuler un plan de processus raisonnable, sélectionner les matériaux de moulage appropriés, l'outillage et fonctionner correctement et standardiser. Les défauts de retrait et de porosité de toutes les pièces moulées par machine-outil peuvent alors être résolus.
En raison de l'influence de nombreux facteurs, des défauts tels que des pores, des piqûres, des inclusions de scories, des fissures et des piqûres se produisent souvent. Les équipements de réparation couramment utilisés sont la machine de soudage à l'arc sous argon, la machine de soudage par résistance, la machine de soudage à froid, etc. Les défauts de moulage qui ne nécessitent pas une qualité et une apparence élevées peuvent être réparés avec des machines de soudage à haute température et rapides telles que les machines de soudage à l'arc sous argon. Cependant, dans le domaine de la réparation des défauts des pièces moulées de précision, en raison de la forte influence de la chaleur de soudage à l'argon, les réparations peuvent provoquer une déformation de la pièce moulée, une dureté réduite, des cloques, un recuit local, des fissures, des piqûres, de l'usure, des rayures, des contre-dépouilles ou une force de liaison insuffisante et des défauts internes. Défauts secondaires tels que les dommages dus aux contraintes. La machine de soudage à froid surmonte simplement les défauts ci-dessus. Ses principaux avantages sont que la zone affectée par la chaleur est petite, la pièce moulée n'a pas besoin d'être préchauffée et le soudage à froid est réparé à température ambiante, il n'y a donc pas de déformation, de contre-dépouille et de contrainte résiduelle, pas de recuit local et aucun changement dans le métal de la pièce moulée. Statut de l'organisation. Par conséquent, la machine de soudage à froid convient à la réparation des défauts de surface des pièces moulées de précision. La plage de réparation du soudage à froid est de Φ1.5-Φ1.2mm, un processus de fusion répétée et d'accumulation de points de réparation de soudage. Dans le processus de réparation de défauts de grande surface, l'efficacité de la réparation est le seul facteur limitant son application généralisée. Pour les gros défauts, l'application combinée de la technologie de réparation par soudage traditionnelle et des machines de réparation des défauts de moulage est recommandée. Mais parfois, nous n'avons pas beaucoup de défauts, nous n'avons donc pas besoin d'investir beaucoup d'argent. Nous pouvons les réparer avec certains agents de réparation, ce qui est pratique et simple. Par exemple, pour les matériaux en fer, nous pouvons utiliser (Jinsucheng) JS902 pour les réparer. S'il n'est pas utilisé, vous pouvez le ranger pour une utilisation ultérieure. Cela peut permettre à nos fabricants de réduire les coûts, permettre à nos fabricants de fonderie d'investir davantage de fonds dans l'amélioration de la qualité des produits eux-mêmes et permettre aux utilisateurs de créer plus de richesse.