Investissement de précision des pièces de coulée
Sep 04, 2025| Dans le domaine de la fabrication industrielle moderne, le casting d'investissement de précision, également connu sous le nom de "Lost - Casting de cire", est un processus de formation avancé avec une histoire de milliers d'années et reste à feuilles persistantes. Avec sa précision de dimension extrêmement élevée, sa qualité de surface exceptionnelle et sa liberté de conception presque illimitée, il est devenu la solution de fabrication préférée pour les principaux composants principaux dans des domaines tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, l'industrie automobile et l'équipement énergétique.
Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. est profondément engagé dans l'industrie du casting de précision depuis de nombreuses années, engagé à fournir aux clients une - solutions d'arrêter l'optimisation de la conception à la livraison de produits finis. Cet article vous emmènera en profondeur dans cet artisanat extraordinaire.
Qu'est-ce que le casting d'investissement de précision?
La coulée d'investissement de précision est un processus de forme proche - net - pour couler des pièces métalliques à travers une coque de moule en céramique -. Le principe central consiste à utiliser un moule à cire fusible pour reproduire la forme du produit. En revêtir à plusieurs reprises les matériaux réfractaires sur le moule de cire, une coquille de moule en céramique solide est formée. Ensuite, le matériau de cire est fondu et déchargé pour former une cavité. Enfin, du métal fondu est versé pour obtenir une coulée de précision.
Par rapport aux méthodes de coulée traditionnelles, il élimine une grande quantité de traitement mécanique, non seulement des matériaux d'économie, mais permettant également la production de pièces métalliques avec des structures extrêmement complexes difficiles à traiter par d'autres moyens.
Flux de processus de base de la coulée d'investissement de précision
Conception et fabrication de moisissures: en fonction des dessins clients ou des données 3D, concevoir et traiter des profils métalliques spéciaux (moules).
Fabrication de moisissure de cire: Des matériaux de cire spéciaux sous forme liquide ou en pâte sont injectés dans le moule, et après refroidissement, un moule de cire qui est exactement la même que la forme de la pièce se forme.
Arbre de module de cire: plusieurs moules à cire sont assemblés manuellement ou automatiquement par des robots sur un système de coulée de cire commun pour former un "arbre de cire", permettant une grande production d'échelle -.
Shell - Fabrication: Le groupe d'arbre de cire est imprégné à plusieurs reprises d'une suspension réfractaire spécialement formulée (comme du sable de zircon, du sol de silice, etc.), puis saupoudré de grains de sable réfractaires. Couche par couche, une coquille de moisissure en céramique dure d'une certaine épaisseur se forme. Ce processus est la clé pour assurer la finition de surface et la précision dimensionnelle de la coulée.
Dewaxing: La coquille de moisissure séchée est envoyée dans un réacteur à pression de pression élevé- ou à l'eau chaude pour fondre et expulser tout le matériau de cire à l'intérieur, résultant en une coquille de moisissure en céramique creux.
Shell frittage et coulée: la coquille est envoyée dans un four de température élevé - pour la torréfaction pour améliorer sa résistance et retirer soigneusement les résidus. Par la suite, le métal fondu est versé dans la coquille de moisissure préchauffée dans un environnement sous vide ou atmosphérique.
Élimination et nettoyage de la coquille: Une fois le métal se solidifié, la coquille de céramique externe est cassée et retirée au moyen de vibrations ou de jet d'eau de pression élevé -, etc., pour exposer le corps de coulée.
Couper et post - Traitement: les pièces moulées sont coupées du système de déclenchement puis subissent des traitements ultérieurs tels que le sablage, le broyage, le traitement thermique, la finition et les tests destructeurs non - pour finalement obtenir des moulages de précision qualifiés.
Avantages et fonctionnalités techniques
Précision extrêmement élevée et finition de surface: il peut atteindre une précision de qualité CT4-CT7 et une finition de surface RA 1,6 à 6,3 μm, réduisant considérablement le volume de traitement mécanique ultérieur.
Complexité exceptionnelle: il peut produire des pièces avec des formes extrêmement complexes, des canaux d'écoulement incurvés à l'intérieur et de belles cavités de petits trous, qui sont difficiles à réaliser grâce à l'usinage CNC.
Adaptabilité des matériaux larges: il est presque applicable à tous les matériaux en alliage, y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier en alliage, les alliages de température élevés -, les alliages en aluminium, les alliages de titane, les alliages de cuivre, etc.
Performances complètes exceptionnelles: la coulée a une structure dense, de bonnes propriétés mécaniques et une forte intégrité.
Taux d'utilisation des matériaux élevés: la fonction de formation nette proche - entraîne des déchets de matériel minimaux, en particulier pour les alliages coûteux, avec des avantages économiques importants.
Champs d'application courants
Aérospatiale: lames de turbine moteur, guides, boîtier, supports et articulations complexes, etc.
Appareils et instruments médicaux, instruments chirurgicaux, implants articulaires, implants dentaires, dispositifs de fixation osseuse, etc.
Industrie automobile: roue de turbocompresseur, brancheur de moteur, pièces de transmission, boîtier de capteurs, etc.
Équipement industriel: le corps de la valve, la roue, la coque de la pompe, les composants hydrauliques, les pièces de machines alimentaires, etc.
Industrie énergétique et militaire, turbines à gaz, parties des plantes, composants du système d'armes de précision, etc.
Capacités de base de la machinerie Qingdao Ruixinyang
S'appuyant sur une solide équipe technique et un équipement de production avancé, la machinerie Qingdao Ruixin Yang a construit un avantage fondamental dans le domaine de la coulée d'investissement de précision: Contrôle de la qualité de l'ensemble du processus: de l'entreposage des matières premières, équipé de produits finis en quittant l'instrument en usine (cmm), un analyseur de spectre, X {1} non - Équipement de test destructeur, pour assurer la fiabilité et la cohérence de chaque produit. Diversité de la matériau: Bon en accord avec toutes sortes d'acier inoxydable (304, 316, 17 - 4 Ph, etc.), en acier au carbone, en acier allié et élevé} De plus, y compris le traitement thermique, l'usinage de précision, le traitement de surface, complètent les services de traitement secondaire, la livraison prête - pour - installer les pièces finies.
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